Контроль качества изготовления торцевых уплотнений
Проверка линейных и угловых размеров
Оптические методы и средства измерения
Контроль качества изготовления опытных образцов торцевых уплотнений на соответствие их рабочим чертежам и техническим требованиям, основан на проверке линейных и угловых размеров деталей, использовании оптических методов и средств измерений: с помощью специальной стеклянной пластины ПИ №0216 производства АО "ЛЗОС" и монохроматического источника света, а также цифровых и комбинированных микроскопов.
Входной контроль качества изготовления уплотнений
- Контроль размеров деталей уплотнений с помощью электронных средств измерений
- Проверка рабочих поверхностей колец пары трения уплотнения оптическим методом
- Исследование и визуальный контроль колец пар трения
Качество торцевых уплотнений (опытной продукции) контролируется на этапах изготовления деталей и после сборки - перед передачей заказчику. При контроле качества деталей опытной продукции на её соответствие требованиям чертежей проводится проверка размеров и рабочих поверхностей колец пар трения.
Контроль наружных размеров деталей с помощью электронного штангенциркуля
Контроль внутренних размеров деталей с помощью электронного нутромера
- Контрольные замеры размеров деталей торцевых уплотнений проводятся электронными измерительными приборами, например, электронным штангенциркулем, нутромером, микрометром.
- Поверка электронных измерительных приборов (их точность измерения) осуществляется с помощью специальных поверочных пластин и поверочных колец.
- Абсолютная погрешность упомянутых средств измерений находится в диапазоне примерно от 5 мкм до 80 мкм.
- Замеры диаметральных размеров канавок и посадочных поверхностей под установку вторичных резиновых уплотнений [резиновых колец круглого сечения и манжет] выполняется с точностью не хуже 60 мкм.
Контроль угловых размеров деталей с помощью угломера
Проверка рабочих поверхностей колец пары трения уплотнения оптическим методом
Оптический метод измерения отклонения рабочей поверхности трения кольца торцевого уплотнения основан на использовании явления интерференции. При использовании монохроматического источника света и стеклянной пластины ПИ №0216 на фото наблюдается ряд параллельных и равномерно расположенных прямых полос: неплоскостность рабочей торцовой поверхности кольца составляет не более ~ 0,3 мкм.
Исследование и визуальный контроль колец пар трения
Оптический метод исследования и визуального контроля качества изготовления колец пар трения проводится с помощью электронного микроскопа. Этот метод также позволяет проводить визуальные наблюдения и замеры размеров и углов с изображением на экране монитора компьютера.
- получение изображений рабочих поверхностей колец пар трения;
- исследование возможных дефектов рабочих поверхностей;
- измерение линейных размеров и углов.
На изображении с большим увеличением показана притёртая рабочая поверхность кольца пары трения торцевого уплотнения [материал кольца - СГ-Т (СССР)].
На фото видна притёртая рабочая поверхность кольца пары трения из карбида кремния со сколом со стороны наружного диаметра.