HighExpert.RU

Контроль качества торцевых уплотнений

Качество торцевых уплотнений (опытной продукции) контролируется на этапах изготовления деталей и после сборки - перед передачей заказчику. При контроле качества деталей опытной продукции на её соответствие требованиям чертежей проводится проверка размеров и рабочих поверхностей колец пар трения.

Контроль наружных размеров деталей с помощью электронного штангенциркуля


Контроль размеров торцевого уплотнения электронным штангенциркулем

Контроль внутренних размеров деталей с помощью электронного нутромера


Контроль размеров торцевого уплотнения электронным нутромером
  • Контрольные замеры размеров деталей торцевых уплотнений проводятся электронными измерительными приборами, например, электронным штангенциркулем, нутромером, микрометром.
  • Поверка электронных измерительных приборов (их точность измерения) осуществляется с помощью специальных поверочных пластин и поверочных колец.
  • Абсолютная погрешность упомянутых средств измерений находится в диапазоне примерно от 5 мкм до 80 мкм.
  • Замеры диаметральных размеров канавок и посадочных поверхностей под установку вторичных резиновых уплотнений [резиновых колец круглого сечения и манжет] выполняется с точностью не хуже 60 мкм.

Проверка рабочих поверхностей колец пары трения уплотнения оптическим методом

Проверка рабочей поверхности кольца торцевого уплотнения оптическим методом - отклонение от плоскостности (неплоскостность поверхности кольца)
Оптический метод измерения отклонения рабочей поверхности трения кольца торцевого уплотнения основан на использовании явления интерференции. Каждая полоса на ширине рабочего пояска кольца свидетельствует об отклонении от плоскостности на ~0,3 мкм [на фото наблюдается ряд параллельных и равномерно расположенных прямых полос, количество полос тёмного цвета 3 шт. на ширине рабочей поверхности кольца, что соответствует отклонению от плоскостности около 0,9 мкм].

Исследование и визуальный контроль колец пар трения

Оптический метод исследования и визуального контроля качества изготовления колец пар трения проводится с помощью электронного микроскопа. Этот метод также позволяет проводить визуальные наблюдения и замеры размеров и углов с изображением на экране монитора компьютера.
исследование и контроль рабочих поверхностей колец пар трения с помощью микроскопа

С помощью цифрового микроскопа возможно:
  • получение изображений рабочих поверхностей колец пар трения;
  • исследование возможных дефектов рабочих поверхностей;
  • измерение линейных размеров и углов.
рабочая поверхность кольца пары трения СГ-Т
На изображении показана притёртая рабочая поверхность кольца пары трения торцевого уплотнения [материал кольца - СГ-Т (СССР)].

рабочая поверхность кольца пары из карбида крмения со сколом
На изображении видна притёртая рабочая поверхность кольца пары трения из карбида кремния со сколом со стороны наружного диаметра.