Применяемость торцевых уплотнений

Проектировщик-изготовитель торцевого уплотнения применяет свои знания и опыт в процессе создания этого прецизионного изделия, в значительной мере, основываясь на информации, предоставленной заказчиком, с целью рационального выбора и предложения конкретного типа уплотнения.

Для этого крайне важно обладать полной и достоверной информацией не только о типе уплотняемой жидкости и ее рабочих параметрах, но также о возможности и необходимости сервисного обслуживания оборудования для обеспечения долгой и надежной работы уплотнения в составе всей уплотнительной системы.

Выявленные причины выхода из строя торцевых уплотнений позволяют провести анализ и ответить на вопросы о правильности выбора того или иного технического решения уплотнения, что особенно важно при работе с токсичными и взрывоопасными жидкостями и средами.

Профессионалы из области уплотнительной техники указывают, что не верным является предположение о том, что изготовитель торцевого уплотнения, предлагая его заказчику, должен основываться только на информации о типе уплотняемой среды, ее температуре и давлении, совместно с диаметром вала или защитной втулки. Выбор торцевого уплотнения по размерам и параметрам, основанный только на таком подходе, является лишь первым незавершенным этапом. В дополнение к этому, необходимо обязательно учитывать информацию о реальных особенностях эксплуатации уплотнения, техническом состоянии оборудования, применяемом плане обвязки и схемы расположения, а также обеспечении необходимых и достаточных условий этим оборудованием для долгой и надежной работы уплотнения в процессе эксплуатации.

Из сборочного чертежа [либо сборочного эскиза] торцевого уплотнения уточняются установочные размеры, которые могут базироваться на европейском стандарте EN 12756/DIN 24960, либо международном стандарте ISO 21049 (ГОСТ 32600-2013). Обладая информацией о конкретных установочных размерах в уплотнительной камере, в процессе выбора торцевого уплотнения возможен поиск и предложение альтернативных вариантов. Обычно габаритные размеры являются одним из ключевых факторов при выборе того или иного конструктивного решения торцевого уплотнения.

Полная информация о типе уплотняемой среды и её физико-химических свойствах крайне важна для корректного выбора уплотнения. Материалы деталей уплотнения должны быть устойчивы к химическому воздействию этой среды. Как правило, слабым местом в этом случае являются вторичные уплотнения (резиновые кольца или манжеты), изготавливаемые из эластомеров.

Торцевые уплотнения применяются не только в центробежных насосах, но и в роторных наососах объемного действия, которые перекачивают и транспортируют среды с высокой вязкостью. Это физическое свойство всегда следует принимать во внимание при обоснованном выборе торцевого уплотнения. Высокая вязкость уплотняемой среды может привести к повреждению деталей прецизионного изделия в процессе запуска оборудования в работу, например, при отрицательных температурах наружного воздуха.

В таблице ниже приведена оценочная информация по применяемости базовых типов опытных торцевых уплотнений для некоторых уплотняемых сред.

* применение возможно только в некоторых случаях;
+ применение возможно, однако требуется уточнение с целью создания необходимых условий для надежной работы;
R - рекомендуется к применению.
D - двойное торцевое уплотнение (два одинарных уплотнения или комбинированное уплотнение).
D* - специальный уплотнительный комплекс.
S - повышенная надежность по сравнению с другими указанными в таблице типами уплотнений.