HighExpert.RU

TYPE 22

Торцевое уплотнение для реактора, гомогенизатора, мешалки

Торцевое уплотнение TYPE 22 является прецизионным уплотнительным изделием, проектируется и изготавливается для установки в реакторы, гомогенизаторы и мешалки, мельницы, миксера, шнеки; является основной специального уплотнительного комплекса. Отличается модульным закрытым исполнением: соответствует требованиям технологических процессов CIP, WIP и SIP, применимо для нижнего, верхнего или бокового привода. Техническое решение упрощает монтаж и установку в агрегат по сравнению с компонентным уплотнением.
Компактная ремонтопригодная конструкция обеспечивает средний срок эксплуатации до 7 лет с возможностью самостоятельного ремонта на месте путём применения ремкомплектов.

Ключевые особенности

Средний срок эксплуатации специального уплотнительного комплекса до 7 лет*

Джон Крейн 2100 / BS 2100 / SN2100
Специальный уплотнительный комплекс TYPE 22 SPC*.

Один уплотнительный комплекс заменяет до 70 шт. и более уплотнений с резиновым сильфоном**

Джон Крейн 2100 / BS 2100 / SN2100 затраты более 70 шт. уплотнений...
1 шт. TYPE 22 SPC

Оценочный срок службы ремонтного комплекта TYPE 22 SPC - до 32 месяцев.*

Джон Крейн 2100 / BS 2100 / SN2100
1 шт. TYPE 22 SPC - до 32 месяцев*

Конструктивные особенности

Модификации уплотнений являются основой специального уплотнительного комплекса. Опытная продукция проектируется и рассчитывается под конкретные рабочие параметры и габаритные размеры оборудования заказчика; изготовливается под заказ по нашим чертежам и патентам РФ с ремонтными комплектами как для вновь проектируемых реакторов, гомогенизаторов и мешалок, так и для модернизации существующих уплотнительных узлов. Торцевое уплотнение способно надежно и долго работать при давлении и разряжении при обеспечении оборудованием необходимых условий. В нашей оригинальной продукции применяются только современные материалы.
Патент РФ 53744 на торцевые уплотнения
Патент РФ 72741 на торцевые уплотнения
Патент РФ 116932 на торцевые уплотнения

Сроки и цены

Проектирование, расчёт и изготовление опытных образцов проводится по техническому заданию под конкретные рабочие параметры с учётом требуемых габаритно-присоединительных размеров. Все работы выполняются поэтапно.

Этап 1. Проектно-расчётные работы

На первом этапе проводится комплекс проектно-расчетных работ, выбирается рациональное из множества технических решений уплотнений, проводятся оценчные инженерные расчеты специального уплотнительного комплекса. Результаты работы оформляются в виде отчёта, содержащего постановку задачи, исходные данные, несколько возможных решений, рациональное техническое решение (его сборочный эскиз), результаты расчетов уплотнения (гидравлический, тепловой и т.д.), функциональная схема системы смазки-охлаждения, а также выводы и рекомендации. Срок выполнения работы от 3-х до 5-ти недель, цена работы от 30 000 рублей, зависит от сложности и объёма работ, уточняется по техническому заданию.

Этап 2. Опытно-конструкторские работы

Второй этап связан с разработкой рабочих чертежей всех деталей и узлов специального уплотнительного комплекса, является логичным продолжением первого этапа. Здесь также выполняются связанные инженерные расчеты, после чего могут вносится корректировки в техническое решение уплотнения. Результатом работы является сборочный чертеж и спч, отчёт с некоторыми результатами расчетов и выводами. Срок выполнения работы от 4-х до 6-ти недель, цена согласовывается дополнительно от 10000 рублей.

Этап 3. Инструкция по монтажу и эксплуатации

Разработка инструкции по монтажу(установке) и эксплуатации, как правило, проводится после выполнения второго этапа либо после изготовления опытных образцов уплотнительных комплексов или их ремонтных комплектов. Эта документация передаётся заказчику совместно с опытной продукцией либо в составе всей рабочей конструкторской документации.

Передача всей рабочей конструкторской документации

При выполнении вышеназванных этапов возможна передача заказчику всей рабочей конструкторской документации по договоренности, что позволит изготавливать детали и узлы, а также всё уплотнение вала, своими силами или с привлечением других субподрядчиков. Это способствует значительному сокращению затрат и расходов на изготовления специального уплотнительного комплекса, в особенности больших стальных корпусных деталей и узлов. При передаче заказчику всей рабочей конструкторской документации (включая все рабочие чертежи каждой детали и каждого узла уплотнения), цена работ первого и второго этапов увеличивается в 4-6 раз.

Изготовление опытных образцов и ремонтных комплектов уплотнения

Значительное сокращение ваших затрат и расходов (до 40%, а в некоторых случая и более) может быть получено при изготовлении всех стальных корпусных деталей уплотнения вашей стороной (или вашими субподрядчиками) по нашим чертежам. В этом случае мы выполняем работы по изготовлению только опытных образцов ремонтных комплектов для уплотнения, содержащие, пары трения, вторичные уплотнения и пружины сжатия. Для примера стоимость изготовления ремонтных комплектов специального уплотнительного комплекса может быть от 18000 рублей за ремкомплект для вала диаметром 30 мм и от 40000 руб для вала диаметром 80 мм, при минимальной партии от 3-5 ремкомплектов.

Система смазки и охлаждения

Изготовление системы смазки и охлаждения проводится силами и средствами заказчика по функциональной схеме, описанию и с учётом рекомендаций, содержащихся в отчёте от первого этапа.

Технические характеристики

  • Температура рабочей среды: -30oС...+150oС, при использовании специальных материалов: отрицательная температура до -40oС, с обеспечением условий принудительного охлаждения и смазки до +275oС;
  • Избыточное давление в ёмкости реактора, гомогенизатора или мешалки: до 16 кгс/см2;
  • Разряжение в ёмкости реактора, гомогенизатора или мешалки: до -1,0 кгс/см2;
  • Давление затворной смазочно-охлаждающей жидкости выше давления рабочей среды на 1...3 кгс/см2 [допустимо кратковременное падение давления этой жидкости];
  • Линейная скорость на среднем диаметре пары трения: менее 20 м/с;
  • Диаметр вала: 10 мм, 12 мм, 14 мм, 15 мм, 16 мм, 17 мм, 18 мм, 19 мм, 20 мм ... до 120 мм;
*Для специальных уплотнений реакторов, гомогенизаторов и мешалок, миксеров, мельниц и т.п. установочные размеры по EN 12756 (DIN 24960) не регламентированы.
Предельные технические характеристики, упомянутые выше, как правило, не могут применяться одновременно, зависят от материалов, технологии изготовления и конструктивных особенностей, условий охлаждения и смазки, эксплуатации и технического состояния оборудования.
Величина утечки рабочей среды через пару трения торцевого уплотнения зависит от режима его работы, типа и физических свойств рабочей (затворной) жидкости, а также эксплуатации и технического состояния оборудования, для специального уплотнительного комплекса фактически отсутствует благодаря большему давлению затворной смазочно-охлаждающей жидкости.

Область применения

Опытные изделия в составе специального уплотнительного комплекса применяются в уплотнительных узлах реакторов, гомогенизаторов, мешалок и другом оборудовании, работающем в особых условиях эксплуатации. Торцевые уплотнения проектируются и изготавливаются для работы в достаточно вязких, склонных к склеиванию и(или) полимеризации, умеренно-агрессивных и нейтральных рабочих средах, а также в рабочих жидкостях с высоким содержанием абразивных или грязевых частиц, для избыточного давления или работы в вакууме.
Области применения уплотнения:
  • лако-красочная, химическая и фармацевтическая промышленность;
  • пищевое производство: овощные соусы и фруктовых соки с высоким содержанием сахара и сухих веществ, в том числе, при приготовлении джемов и варенья, кетчупов, майонеза и йогурта и т.п.;
  • перемешивание сухих пищевых продуктов, а также таких веществ с жидкой фазой, например: мука - яйца и вода (тесто); сухое молоко - сахар и вода; в кондитерской промышленности: сахар - орехи - соя - сухое молоко - сгущёное молоко - растительное или пальмовое масло, шоколадная масса, ореховая паста - какао - пальмовое масло], мальтодекстрин и т.п.;
  • производство косметических средств: шампуней, кремов, мазей и т.п.;
  • для вновь проектируемых реакторов, гомогенизаторов и мешалок, а также при модернизации существующего оборудования с заменой нерабостоспособных в эксплуатации простых уплотнений типа Джон Крейн 2100 / BS2100 / SN2100 и т.п.;
  • инновационное импортозамещение уплотнений типа Burgmann MR-D, Flowserve MixerPac 587 и т.п.
Приведен эскиз специального уплотнительного комплекса для реактора, гомогенизатора или мешалки. Торцевое уплотнение TYPE 22 является основой этого прецизионного уплотнительного изделия. Проектирование, расчет, разработка рабочих чертежей проводится только для конкретного оборудования заказчика, указанной рабочей среды и затворной смазочно-охлаждающей жидкости, и их рабочих параметров по техническому заданию и договору.

Эскиз специального уплотнительного комплекса

Эскизы специальных торцевых уплотнений вала шнекового миксера

Эскиз специального стояночного уплотнения мешалки

Для обеспечения возможности замены специального уплотнительного комплекса без опорожнения ёмкости мешалки или гомогенизатора нашей группой инженеров проектируются различные технические решения специального стояночного уплотнения в зависимости от рабочей среды и её параметров. На эскизе в общем виде показано одно из технических решений такого устройства для запирания вязкой абразивной жидкости. Специальный уплотнительный комплекс соединяется с ним слева, справа стояночное уплотнение прифланцовывается к ёмкости мешалки или гомогенизатора.

Специальное стояночное уплотнение для уплотнительного комплекса мешалки

Материалы деталей

  • Материалы вторичных уплотнений: эластомеры Low-NBR, EPDM, VITON [FKM A, FKM B, FKM GLT]; AFLAS [FEPM], FVMQ, этиленпропиленовый каучук и фторкаучук во фторопластовой облочке PTFE, Kalrez, Chemraz (только кольца O-Rings) и др.;
  • Материалы колец пары трения: композиционная керамика на основе карбида кремния и нитрида кремния SIC и Si3N4, твёрдые сплавы - карбиды вольфрама TC / WC, комбинации карбидов вольфрама и титана (WTi)C;
  • Материалы других деталей: нержавеющие стали, титановые сплавы.


22.10.2021