Подбор аналога торцевого употнения

Подобрать аналог простого торцевого уплотнения с резиновой защитной оболочкой [резиновым сильфоном], конической [цилиндрической] пружиной сжатия, со стальной обоймой и волновой пружиной - можно обладая следующей информацией:

1. Тип и обозначение торцевого уплотнения;
2. Тип применяемого контркольца;
3. Обозначение материалов по кодировке согласно евростандарта EN 12756 [DIN 24960].

Подбор по параметрам уплотнения типа Джон Крейн 2100 (S/K/N) (онлайн)

Подбор по параметрам уплотнения типа Burgmann MG1, MG12, MG13 (онлайн)

Подбор по параметрам уплотнения типа Burgmann M32N/M37G (онлайн)

BURGMANN MG1/28-G60 AQ1EGG
Достаточно полное обозначение содержит информацию о типе уплотнения, диаметр вала для которого предназначено это прецизионное изделие, тип неподвижного контркольца, материалы из которых изготовлены детали уплотнения.

NU038S1-Q2Q2VGG
Обозначение содержит информацию об установочных размерах уплотнения [тип и конструкция не определены], диаметр вала на который надевается это прецизионное изделие, контркольцо не известно [закреплено от возможного проворота], материалы деталей.

BURGMANN-1.4301
Содержит информацию о типе нержавеющей стали (CrNi, F), применяемой при изготовлении детали торцевого уплотнения. Никакой информации о типе уплотнения, размерности или материалах не указано.

Eagle-Burgmann-1.4401
Обозначение содержит тип нержавеющей стали (CrNiMo, G), применяемой при изготовлении стальной обоймы. Важная информация о типе уплотнения, размерности и материалах его деталей отсутствует.

Обращаем Ваше внимание, что торцевое уплотнение будет надежно и долго работать только когда оборудование обеспечивает для уплотнения необходимые и достаточные условия. Примерно в 90% случаев основными определяющими факторами, влияющими на ускоренный выход из строя торцевых уплотнений, являются ненадлежащие условия монтажа и эксплуатации, неудовлетворительное техническое состояние оборудования.

Дополнительно следует уточнить:

4. Тип рабочей [перекачиваемой или уплотняемой] жидкости;
5. Параметры рабочей жидкости: температура, давление (перепад давления на уплотнении);
6. Особенности эксплуатации: наличие CIP-процесса, резкие перепады температур, абразивность и(или) агрессивность рабочей жидкости и т.п.;
7. Скорость вращения вала, направление вращения вала с учётом направления взгляда.
8. Тип и обозначение оборудования в которое устанавливается уплотнение;
9. Информация о работе оборудования: непрерывная, периодическая либо кратковременная до нескольких минут с простоями [для последних двух вариантов указать время работы и простоя].
10. Срок службы штатного уплотнения до его выхода из строя, фотографии этого уплотнения и его рабочих поверхностей колец пары трения.

Если упомянутая выше информация [п. 1... п.3] частично или полностью отсутствует, для подбора простого торцевого уплотнения также следует:

сфотографировать уплотнение с разных ракурсов [как вращающуюся часть, так и ответное контркольцо];
замерить свободные размеры торцевого уплотнения: осевые и диаметральные размеры.

Значения свободных размеров после замеров записываются текстом и отправляются в вашей заявке в наш адрес.

Дополнительно рекомендуем:

замерить диаметр вала d [он может быть изношен, либо иметь нестандартный размер, на это необходимо обратить внимание];
выполнить замеры [определить] установочные размеры в оборудовании: осевые [L1(L1k), Hs, hs, ls] и диаметральные [D7, D6, D4] размеры.

Внимание: все диаметральные размеры, сопряженные с корпусными деталями оборудования, должны замеряться с точностью не хуже 0,06 мм!

10.02.2025

Особенности практического применения методик расчёта распределения давления рабочей жидкости в зазоре колец пары трения торцового уплотнения с микроканавками

Статья является продолжением краткой предварительной экспертизы статьи «МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ С ...