HighExpert.RU

Изготовление торцевых уплотнений


Торцевые уплотнения являются прецизионными уплотнительными изделиями, что обуславливает особые требования к их проектированию, конструктивным особенностям и технологиям, применяемым в процессе изготовления. Наша группа инженеров специализируется в конструировании и модернизации, расчетах торцевых уплотнений с 2004 года. В результате этой деятельности проводится широкий спектр работ от экспертизы, до создания чертежей и рабочей документации, производства деталей и сборки опытных образцов.
Торцевые уплотнения уплотнения с выявленными конструктивными недостатками изготавливать не целесообразно.

Изготовление торцевого уплотнения возможно как по техническому заданию, так и с учётом размеров предоставленного образца при обязательном уточнении сопряженных с прецизионным изделием размеров поверхностей оборудования, параметров рабочей жидкости, а также условий эксплуатации. Важные пояснения по возможности изготовление уплотнения: по образцу, по чертежу и фотографии

Инженерный подход при изготовлении уплотнений

Профессиональный инженерный подход предполагает не просто изготовление деталей прецизионного изделия [копия которого может не работать надежно и долго, иметь конструктивные недостатки {в том числе, неявный брак или полубрак}, либо быть полностью не работоспособной]. Всё это предполагает использование в работе методов инженерного анализа и необходимых инженерных расчётов [выполяемых на основе исходных данных, полученных от заказчика] с целью проверки и/или оптимизации размеров деталей, либо применении другого более рационального технического решения, прогнозировании надежной и долговременной работы уплотнительного узла для определённых в техническом задании или опросном листе условий эксплуатации, обеспечиваемых оборудованием заказчика. Проектирование оригинальных изделий торцевых уплотнений выполняется в несколько этапов.

Мы стараемся предложить всем нашим заказчикам только качественные услуги, в каждом конкретном случае применяем инженерный и научный подход при производстве нашей опытных продукции, поэтому не копируем возможные ошибки и просчеты в конструкциях и размерах торцевых уплотнений других изготовителей.

Анализ и выбор технического решения

Анализ и выбор технического решения торцевого уплотнения
  • Определение особенностей торцевого уплотнения с учётом рабочих параметров оборудования, возможность устранения выявленных ошибок или недостатков в размерах или штатной конструкции уплотнительного узла.
  • Предложение нескольких технических решений торцевых уплотнений, анализ их преимуществ и не достатков, выбор одного или двух наиболее рациональных до выполнения опытно-конструкторских работ.
  • Оценка новизны выбранного технического решения и целесообразность его патентования.

Комплекс инженерных расчётов

комплекс инженерных расчетов
  • гидравлические расчеты;
  • теплотехнические расчеты;
  • прочностные расчеты (в том числе, с использованием метода конечных элементов);
  • термодинамические расчеты;
  • критериальные расчеты;
  • моделирование.

Опытно-конструкторские работы

разработка конструкции торцевого уплотнения
  • эскизный проект;
  • сборочный чертеж;
  • деталировка;
  • создание трехмерных моделей деталей и сборочного узла*;
  • анализ собираемости конструкции;
  • оценка и расчет размерных цепочек.
*Эти работы не являются обязательными и выполняются при необходимости.

Технологические работы

Изготовление торцевого уплотнения
После выполнения инженерного анализа, возможно, все вышеперечисленные этапы могут повторяться несколько раз с целью соответствия техническому заданию заказчика. На этапе окончания работ имеется техническая документация, включающая, рабочие чертежи даталей, по которым возможно их последующее изготовление. Технологические работы включают проработку чертежей, создание технологической оснастки, производство заготовок и обработку деталей. В ряде случаев применение готовой (разработанной ранее) технологической оснастки упрощает процесс изготовления - сокращаются сроки выпуска опытной продукции. На заключительном этапе изготовления деталей проводится их контроль качества изготовления с последующей сборкой опытных образцов.

Мы стремимся к балансу между ценой и качеством, вместе с тем понимая, что хорошее не может стоить очень дёшево.