Подбор торцевого уплотнения для мешалки или реактора по заполненному опросному листу

Мы заполнили ваш опросный лист для подбора необходимого торцевого уплотнения. Просим рассмотреть и дать ответ, какие по возможности стандартные решения можно применить с минимальной ценой и высокой надежностью и долговечностью в эксплуатации.

Опросный лист для выбора уплотнения мешалки

Рассмотрение заявки и данных опросного листа для выбора уплотнения

При получении официальной заявки от предприятия (или организации) и заполненного опросного листа, содержащего ФИО и реквизиты предприятия (организации) наши специалисты рассматривают присланные данные и на основе них предоставляют краткий письменный ответ, применительно к вашей технической задачи.

Однако во многих, но не во всех случаях, в зависимости от указанных параметров и требований, для экономии вашего и нашего времени и получения вами скорого ответа, мы подготовили информацию, размещённую на настоящей странице нашего сайте.

Стандартное решение уплотнения для мешалки или реактора

Европейским стандартом EN 12756 / DIN 24960 и подобными документами определяются стандартные технические решения торцевых уплотнений для насосов. В настоящий момент времени не существует стандарта для торцевых уплотнений, предназначенных для мешалок, реакторов, гомогенизаторов и подобного оборудования. Поэтому предлагаемые на рынке России стандартные, как правило, простые по конструкции одинарные торцевые уплотнения проектировались для работы в насосном оборудовании. Применение этих прецизионных изделий в перемешивающем оборудовании не всегда возможно при предъявлении высоких требований к надежности и долговечности уплотнительного узла. Простые одинарные торцевые уплотнения, например, Джон Крейн 2100 достаточно дёшевы, но в эксплуатации в мешалках, реакторах и гомогенизаторах, могут работать непродолжительное время: от 7 часов до 3...4 недель, что необходимо учитывать, если требуется больший срок службы и сокращение эксплуатационных затрат.

Исходя из вышеизложенного, конструкции торцевых уплотнений для мешалок, реакторов, гомогенизаторов и т.п. оборудования являются специальными и нестандартными, однако они могут содержать стандартизированные компоненты и детали

Расположение торцевого уплотнения

В зависимости от расположения торцевого уплотнения [верхнее, нижнее или боковое] его рациональная конструкция, при указанных требованиях высокой надежности и долговечности в эксплуатации может отличаться. При верхнем расположении уплотнительный узел, как правило, работает в более неблагоприятных условиях, что учитывается проектировщиком оборудования и уплотнения. При нижнем расположении, несмотря на возможно более благоприятные условия работы для уплотнения, конструкция оборудования и(или) уплотнения должна учитывать возможные утечки рабочей или затворной среды с целью устранения попадания на электрический или механический привод.

Простые решения одинарных торцевых уплотнений по привлекательным ценам могут обойтись крайне дорого в эксплуатации.

Диаметр вала под установку уплотнения

Ряд стандартных диаметров валов под установку торцевых уплотнений насосов в диапазоне от 10 мм и до 100 мм указаны в европейской стандарте EN 12756 / DIN 24960. Европейские конструкции двойных торцевых уплотнений, предназначенных для мешалок, миксеров, реакторов, как правило, предназначены для установки на диаметр вала от 20 ... 40 мм и более, это нестандартные изделия [которые могут содержать стандартизированные элементы или детали]. Если диаметр вала вашего оборудования меньшей этого примерного нижнего порогового значения, то даже европейцы не смогут предложить готовые решения и им потребуется проектировать уплотнение для малого диаметра вала. Если диаметр вала больше 100 мм, например, 120 мм или 150 мм, с вероятностью 99% в мире пока не существует готовых универсальных технических решений уплотнений для мешалок со стандартными установочными размерами на любые условия эксплуатации. Поэтому каждое такое изделие [даже компанией Джон Крейн] проектируется и эти размеры уточняются и согласовываются с заказчиком, при этом большая часть размеров не приводится, о чём указывается в каталогах. Любые проектные работы или модернизация потребуют затрат времени и денег, что неизбежно увеличивает общую стоимость готового изделия.

Никакие современные предприятия, как правило, не изготавливют специальные уплотнения на диаметры валов менее 20-30 мм и более 80 мм для мешалок, реакторов и т.п. оборудования про запас на склад, т.к. это экономически не выгодно ввиду того, что перемешивающее оборудование не является серийным, и не изготавливается сотнями или тысячами штук в квартал или полугодие.

Частота вращения вала и его направление вращения

Как правило, предлагаемые технические решения одинарных торцевых уплотнений для мешалок и реакторов предназначены для работы при малых скоростях скольжения, которые редко превышают 2 метра в секунду с учётом рабочего перепада давления, теплоотвода и начальной температуры в зоне уплотнения.

Максимальная скорость скольжения не может быть применима совместно при предельных значениях других рабочих параметров, что следует обязательно принимать во внимание.

Более высокие окружные скорости скольжения с неблагоприятными условиями по теплоотводу требуют применения двойных или комбинированных конструкций уплотнений с подводом к ним затворной смазочно-охлаждающей жидкости с определёнными параметрами, которые рассчитывают с помощью программного комплекса MSLC. Реверсивность вращения вала ограничивает возможность применения некоторых конструкций уплотнений и может привести к удорожанию.

Требования ремонтопригодности

Ремонтопригодные конструкции уплотнений позволяют сократить эксплуатационные затраты на 30% и более. Однако это требование в некоторых случаях может противоречить условиям долговечности и надежности уплотнения в эксплуатации.

Ремонтопригодные конструкции уплотнений в большинстве случаев могут стоить дороже.

Требования повышенной надежности

Требование повышенной надежности и долговечности всегда находится в противоречии с минимальной ценой уплотнения. Для удовлетворения этих требований, изложенных в заполненном опросном листе, следует практически всегда рассчитывать на двойное торцевое уплотнение или на специальный уплотнительный комплекс, а значит, цена уплотнительного узла неизбежно возрастёт.

При установке в мешалку или реактор простого одинарного торцевого уплотнения [для насоса] не стоить надеяться на его многомесячную безупречную работу.

Особенности рабочей среды

Рабочие среды, склонные к склеиванию, полимеризации, с абразивными включениями, обладающие агрессивностью, высокой вязкостью, изменением фазового состояния, и другими подобными свойствами потребуют применения двойного торцевого уплотнения или специального уплотнительного комплекса с неизбежным повышением стоимости.

⇒ Читать по теме: Торцевое уплотнение сухого трения для мешалки.

Уровень наполняемости ёмкости мешалки или реактора

Частичная заполняемость ёмкости оборудования с учётом реальных параметров P-v-t связана с использованием более дорогих двойных или комбинированных уплотнений. Применение системы охлаждения и смазки, как правило, обязательно при высоких температурах и газообразной рабочей среде.

Давление рабочей среды

Относительно высокое давление рабочей среды требует изменения конструкции уплотнения с целью уменьшения контактного давления в паре трения, и (или) применения специальных технологий, выбора типа и параметров затворной смазочно-охлаждаемой жидкости на основе инженерных расчётов и компьютерного моделирования торцевого уплотнения. При давлении рабочей среды 5-7 бар и выше для удовлетворения требований надежной и долговечной работы, как правило, применимы только двойные уплотнения и специальные уплотнительные комплексы.

Простые и дешёвые обыкновенные торцевые уплотнения, в подавляющем большинстве случаев, не способны работать в широком диапазоне давлений и при разряжении.

Продолжительность работы оборудования с уплотнением

Продолжительная непрерывная работа оборудования с уплотнением может потребовать применения системы смазки-охлаждения - это усложнение конструкции и повышение цены. Кратковременная работа с достаточно частыми пусками и остановами снижает срок службы любого оборудования, в том числе, и его уплотнения.

Особенности обработки и промывки ёмкости мешалки или реактора

Большая часть простых одинарных торцевых уплотнений [в том числе Джон Крейн 2100] не удовлетворяет необходимым современным требованиям технологических процессов CIP/SIP, что следует учитывать при выборе уплотнения.

Величина утечки

Не следует ожидать нулевой утечки рабочей среды при использовании одинарного торцевого уплотнения.

Сертификат на торцевое уплотнение

Торцевые уплотнения, предназначенные для мешалок, реакторов, и т.п. оборудования, не являются стандартными, не выпускаются серийно, а только в единичных экземплярах или небольшими опытными партиями, под конкретные рабочие среды и их параметры, поэтому не имеют сертификатов серийной продукции. Подробные пояснения по сертификатам изложены здесь.

Цена уплотнений для мешалок и реакторов

Если первоначальный бюджет ограничен, предъявляются не высокие требования к надёжности и сроку службы уплотнительного узла в эксплуатации, имеются необходимые средства для регулярной [иногда и очень частой] замены торцевого уплотнения мешалки или реактора, можно рассмотреть применение простых одинарных торцевых уплотнений насосов.

Цены уплотнений, специально спроектированных и предназначенных для установки в мешалки и реакторы, всегда выше цен простых одинарных обыкновенных уплотнений для насосов.

Зарубежные цены на специальные уплотнительные комплексы для мешалок и реакторов достаточно высоки, например, стоимость уплотнительного комплекса компании Джон Крейн на диаметр вала 130 мм достигает ~ 10 000 Евро (около 900 000 рублей при курсе 1 EUR = 90 рублей), но такие уплотнения могут эксплуатироваться до 2-х лет и более без ремонта, а их срок эксплуатации может составлять до 7-10 лет.