Выявление дефектов в торцевом уплотнении

Как можно выявить дефекты в торцевом уплотнении. Возможно ли проведение экспертизы вышедшего из строя торцевого уплотнения с определением его дефектов и недостатков.

1) На основе многолетнего мирового опыта в области уплотнительной техники (десятилетия), примерно в 90% случаев причиной выхода из строя качественных и совершенных по конструкции и материалам торцевых уплотнения являются условия эксплуатации (нарушение положений инструкции по монтажу и эксплуатации, необеспечением оборудованием и его системой необходимых и достаточных условий для надежной и долгой работы торцевого уплотнения).

У инженера всегда возникают сомнения в конструкции и материалах, т.к. сейчас мало кто проводит расчёты уплотнений совместно с оборудованием и его системой, материалы очень часто заменяются аналогичными не перспективными с худшими характеристиками, чтобы снизить цену и получить наибольшую прибыль; в конструкции и в эксплуатации могут не обеспечиваться необходимые и достаточные условия для работы уплотнения совместно с оборудованием. Практика поиска дешёвых уплотнений и материалов методом подбора [проб и ошибок] часто приводит к печальным последствиям.

2) Чтобы определить дефект какой-то детали в торцевом уплотнении, необходимы знать параметры работы всего уплотнения (в сборе совместно с оборудованием и его системой), для этого проводят расчеты: гидравлические, теплотехнические, прочностные, критериальные и т.п. На основании этих расчётов можно узнать рабочие температуры деталей, режим работы уплотнения и т.п., эти параметры рассчитываются исходя из исходных данных, указанных в паспорте (инструкции) на торцевое уплотнение. В эксплуатации эти исходные параметры должны выдерживаться и мониториться во времени. Если эти параметры не выдерживаются, то возможен выход из строя даже качественного уплотнения и его качественных деталей, например, может возникать режим сухого трения, термошок, экструзия, недопустимые деформации и т.п. Если конструкция и материалы выбраны не верно, и не рассчитаны совместно с оборудованием и его системой, то даже соответствие деталей рабочим чертежам (отсутствие дефектов) не гарантирует долгой и надежной работы уплотнения.

3) Отсутствие внешних дефектов в детали определяется по рабочему чертежу этой детали, т.е. соответствие новой детали по допускам на размеры, допускам формы и расположения поверхностей, шероховатости, отсутствии внутренних дефектов и микротрещин и соответствие материалу деталей по расчётным параметрам (см. п. 2). Проверить был ли ранее какой-то дефект для изношенной детали не представляется возможным, однако проверить режим работы уплотнения совместно с оборудованием и его системой, и правильность выбора материалов, конструкции и системы оборудования, возможно. Также можно проверить обеспечивает ли система смазки-охлаждения необходимые и достаточные условия для надежной и долгой работы уплотнения при фактических параметрах в эксплуатации.

Если в инструкции (паспорте) эти параметры не определены, то, на это можно ссылаться, как на недостаток изготовителя-поставщика уплотнения. Если размеры и материалы деталей уплотнения выбраны не верно, что уточняется только расчетами, то это является конструкторским недостатком проектировщика-изготовителя уплотнения. Все вышеуказанные возможные недостатки может использовать потребитель в свою пользу.