Контроль качества

• Контрольные замеры размеров деталей торцевых уплотнений проводятся электронными измерительными приборами, например, электронным штангенциркулем, нутромером, микрометром.
• Поверка электронных измерительных приборов (их точность измерения) проводится с помощью специальных поверочных пластин.
• Абсолютная погрешность упомянутых средств измерений находится в диапазоне от примерно 5 мкм до 80 мкм.
• Замер диаметральных размеров канавок и посадочных поверхностей под установку вторичных резиновых уплотнений [резиновых колец круглого сечения и манжет] прооводится с точностью не хуже 60 мкм.

Оптический метод измерения отклонения рабочей поверхности трения кольца торцевого уплотнения основан на использовании явления интерференции. Каждая полоса на ширине рабочего пояска кольца свидетельствует об отклонении от плоскостности на ~0,3 мкм [на фото наблюдается ряд параллельных и равномерно расположенных прямых полос, количество полос тёмного цвета 3 шт. на ширине рабочей поверхности кольца, что соответствует отклонению от плоскостности около 0,9 мкм].

Оптический метод исследования и визуального контроля качества изготовления колец пар трения проводится с помощью электронного микроскопа. Этот метод также позволяет проводить визуальные наблюдения и замеры размеров и углов с изображением на экране монитора компьютера.

С помощью цифрового микроскопа возможно:

• получение изображений рабочих поверхностей колец пар трения;
• исследование возможных дефектов рабочих поверхностей;
• измерение линейных размеров и углов.

На изображениях показаны:

• рабочая поверхность повреждённого в эксплуатации кольца торцевого уплотнения с имеющейся микротрещиной;
• рабочая поверхность кольца торцевого уплотнения (материал кольца - карбид кремния).