HighExpert.RU

Контроль качества


Качество торцевых уплотнений (опытной продукции) контролируется на этапах изготовления их деталей и после их сборки - перед передачей заказчикам. При контроле качества деталей опытной продукции на её соответствие требованиям чертежей проводится проверка размеров и рабочих поверхностей колец пар трения.

Контроль размеров деталей уплотнений с помощью электронных средств измерений


Контроль размеров торцевого уплотнения электронным штангенциркулем
  • Контрольные замеры размеров деталей торцевых уплотнений проводятся электронными измерительными приборами, например, электронным штангенциркулем, нутромером, микрометром.
  • Поверка электронных измерительных приборов (их точность измерения) проводится с помощью специальных поверочных пластин.
  • Абсолютная погрешность упомянутых средств измерений находится в диапазоне от примерно 5 мкм до 80 мкм.
  • Замер диаметральных размеров канавок и посадочных поверхностей под установку вторичных резиновых уплотнений [резиновых колец круглого сечения и манжет] прооводится с точностью не хуже 60 мкм.

Проверка рабочих поверхностей колец пары трения уплотнения оптическим методом

Проверка рабочей поверхности кольца торцевого уплотнения оптическим методом - отклонение от плоскостности (неплоскостность поверхности кольца)
Оптический метод измерения отклонения рабочей поверхности трения кольца торцевого уплотнения основан на использовании явления интерференции. Каждая полоса на ширине рабочего пояска кольца свидетельствует об отклонении от плоскостности на ~0,3 мкм [на фото наблюдается ряд параллельных и равномерно расположенных прямых полос, количество полос тёмного цвета 3 шт. на ширине рабочей поверхности кольца, что соответствует отклонению от плоскостности около 0,9 мкм].

Исследование и визуальный контроль колец пар трения

исследование и контроль рабочих поверхностей колец пар трения с помощью микроскопа
Оптический метод исследования и визуального контроля качества изготовления колец пар трения проводится с помощью электронного микроскопа. Этот метод также позволяет проводить визуальные наблюдения и замеры размеров и углов с изображением на экране монитора компьютера.

С помощью цифрового микроскопа возможно:
  • получение изображений рабочих поверхностей колец пар трения;
  • исследование возможных дефектов рабочих поверхностей;
  • измерение линейных размеров и углов.

На изображениях показаны:
  • рабочая поверхность повреждённого в эксплуатации кольца торцевого уплотнения с имеющейся микротрещиной;
  • рабочая поверхность кольца торцевого уплотнения (материал кольца - карбид кремния).


12.12.2018